模具零件毛坯是根據模具零件所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產對象。毛坯選擇的基本任務就是確定毛坯制造方法及制造精度 。

    模具零件的毛坯選擇是否合理，對于模具零件加工的工藝性與質量、模具使用壽命，以及生產率、經濟性都有很大的影響，不能版面地追求某一項指標而忽略了其他指標。例如，選擇高精度的毛坯，則可以減少機械加工勞動量和模具鋼材材料消耗，提高機械加工生產率，降低加工成本，但卻提高了毛坯的制造費用。因此，要綜合考慮，以獲得最佳效果。在毛坯選擇中，主要考慮以下兩個方面。

    1、模具零件幾何形狀特征和尺寸關系    當模具零件的不同外形表面尺寸相差較大時，如大型凸緣式模柄零件，為了節省原材料和減少機械加工工作量，應該選擇鍛件毛坯形式。

    2、模具材料的類別    根據模具設計中規定的模具材料類別，可以確定毛坯形式。例如，精密沖裁模的上、下模座多為鑄鋼材料；大型覆蓋件拉深模的凸模、凹模和壓邊圈零件為合金鑄鐵時，這類零件的毛坯形式必然為鑄件；非標準模架的上、下模座材料多為模具鋼材45鋼，一般不用到日本大同模具鋼毛坯形式應該是厚鋼板的原型材；模具結構中的工作零件，例如，精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件，多為高碳高合金工具鋼，毛坯形式應該為鍛造件；高壽命沖裁模的工作零件材料多為硬質合金材料，毛坯形式為粉末冶金件；模具結構中的一般結構件，則多選擇原型材毛坯形式。